一、表面容易形成合金元素貧化層和脆化層或吸收有害氣體
雙相不銹鋼管在加熱過(guò)程中表面容易形成合金元素貧化層和與爐氣化合成脆性化合物，降低鍛件表面的塑性和性能，或吸收有害氣體，造成表面污染。需要采用保護(hù)氣氛加熱爐進(jìn)行加熱，或者在毛坯表面涂覆保護(hù)涂層。
二、對(duì)加熱和變形溫度要求嚴(yán)格
雙相不銹鋼管對(duì)加熱和變形溫度敏感，需要在精確控制溫度的加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，在塑性變形過(guò)程中應(yīng)避免激烈變形，以免溫升過(guò)高而影響鍛件組織和性能，同時(shí)，也需要控制終鍛溫度；并盡量減少模具對(duì)鍛件的激冷作用。
三、再結(jié)晶溫度高、速度慢
雙相不銹鋼管的再結(jié)晶溫度高，在變形過(guò)程中容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶粒混合的、未完全再結(jié)晶、不均勻晶粒組織，需要提高終鍛溫度。
雙相不銹鋼管的再結(jié)晶速度慢，同樣容易造成再結(jié)晶晶粒與加工硬化晶粒混合的不均勻晶粒組織，需要降低應(yīng)變速率。
四、脆性相析出的溫度范圍寬
雙相不銹鋼管在塑性變形過(guò)程中，由于脆性相析出的溫度范圍寬，隨著溫度的降低，會(huì)在相界析出脆性相，為使鍛件獲得均勻的晶粒組織，需要避開(kāi)此溫度區(qū)域。
五、熱導(dǎo)率低
雙相不銹鋼管的熱導(dǎo)率低，需要較慢的加熱速度和較長(zhǎng)的保溫時(shí)間；模鍛時(shí)毛坯表面對(duì)模具的激冷敏感。
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